数控车床的坐标值确定方法

更新时间：2014-06-17 点击次数：17256

数控车床在编制加工程序时，为了准确描述刀具运动轨迹，除正确使用准备功能字外还要有符合图纸轮廓的地址及坐标值。要正确识读零件图纸中各坐标点的坐标值，首先要确定工件编程坐标原点，以此建立一个直角坐标系，来进行各坐标点的坐标值的确定。

在直角坐标系中，所有的坐标点均以直角坐标系中的原点（工件编程原点）为固定的原点，作为坐标位置的起点（0、0），原点是分别建立在工件上两个不同的工件编程原点，并以之计算各坐标点的坐标值，箭头所指的方向为正方向。坐标值是指某坐标点到工件编程原点之间的垂直距离，用X代表径向，Z代表轴向，且X向在直径编程时为直径量。

	X	Z		X	Z
A′	80	80	A′	80	40
A	0	40	A	0	0
B	16	32	B	16	-8
C	16	28	C	16	-12
D	20	28	D	20	-12
E	28	18	E	28	-22
F	28	10	F	28	-30
G	20	10	G	20	-30
H	20	1	H	20	-39
I	18	0	I	18	-40

　　以O1为工件编程原点以O2为工件编程原点

2）、增量坐标值(相对坐标值)—指在坐标系中，运动轨迹的终点坐标是以起点计量的，各坐标点的坐标值是相对于前点所在的位置之间的距离(径向用U表示，轴向用W表示)。

从以上各点坐标值不难看出，各点的增量坐标值都是相对于前一个点的位置而言的，而不是象坐标值那样各点都是相对于工件编程原点而言的。

　　多功位快速调面数控车床